通风除尘管道安装

通风除尘管道安装

通风除尘设备广泛运用于冶金工业加工厂。其作用是气路、排气管、清除有害物质和搜集尘土，进而改进工作环境。运输汽体和烟尘的通风除尘管道是其关键构成部分。因为运输物质和运输方法的不一样，通风除尘管必须由不一样的原材料做成不一样的横截面方式，如环形、正方形和矩形框。一般来说，由金属材料、硬塑料、玻纤以及他管道和管材做成的管道称之为“风管”；由砖头、混泥土或混凝土预制板、纸面石膏板和木工板做成的管道被称作“风管”。通风除尘管道一般安装在地面上或地底的地下综合管廊和沟槽开挖中，也是有一些安装在基本或建筑构造中，与土建施工另外工程施工。通风除尘管道安装的关键规定是:管道应通畅，确保运输物质的通畅；联接应密不可分，无渗漏；应搞好必需的防腐蚀和耐磨损解决，以增加管道的使用期。

通风管道安装分风管及风管二种。

风管工程施工

风管关键用以空气流通工程项目和大中小型部分强制性通风管道。有时候钢质矩形框风管与混泥土风管融合应用。木、砖砌体、混泥土、纸面石膏板、粉煤灰混泥土水泥预制板等原材料风管工程施工时，应留意下列事宜:(1)严控全部风管的长短或內径，与设计方案规格的误差不可超过3%。混泥土和砖风管的内表层应整平，不可渗漏和透风。(2)水泥预制板风管越过墙面和混凝土楼板时，交接点不需有横着接缝处。在安装全过程中，水泥预制板中间的接缝处及其水泥预制板与墙面、木地板和别的构造中间的接缝处应开展不光滑解决，并涂以水泥砂浆。(3)水准砖和混泥土风管工程施工时，倾斜度为0.5%-1.0%，倾斜度房屋朝向排水管道点。(4)风管拐弯时要选用弧形衔接，以降低摩擦阻力。

风管安装

有二种种类的风管:金属材料风管和非金属材料风管。金属材料由厚钢板、不锈钢板材和铝合金板做成。镀锌板和一般碳素钢厚钢板是普遍的。针对0.5-1.2mm厚的厚钢板做成的风管，生产制造中一般选用咬入式。将厚钢板煨做成圆钢管或方钢管，风管的两边用法兰盘伸缩盘绕在一起，并且用螺栓铆合固定不动。安装时，管道的法兰盘应选用螺钉连接，也可选用咬入式或自攻螺钉连接。薄厚为1.2-2.0mm的厚钢板风管，2个管道的联接一般选用板边电焊焊接，即管段两边向外伸缩(高宽比为5-10mm)，随后选用气割电焊焊接。焊条的抗压强度相当于或高过对接焊缝。还可以应用电弧焊接。薄厚超过2毫米的厚钢板风管绝大多数埋在混泥土基本中，管段选用电弧焊接联接。

风管的安装方式以下:(1)部位测量，明确风管的安装部位设计标高。(2)管道抗震支架的安装和固定不动。(3)管道和零配件的路面拼装，拼装件的长短应考虑到管经、壁厚薄厚和插口接口方式，便于起吊。(4)管段起吊、定位、联接和固定不动。水准风管可拼装成构件开展安装，起吊的挑选应避免 因地应力不匀称而形变。(5)基本中铺设的风管应在土建工程全过程中安装。风管的中线应依据关键机器设备的中线定位。风管与电缆线管、地脚螺丝和支撑架的部位应事前查验，风管与垫层中间的间距应测算好，便于于支撑架的生产加工。地底风管的电焊焊接务必严实不渗水。风管的内表层应上漆以避免 锈蚀。外伸基本的管端运用盲板阀堵漏，并彻底电焊焊接，以避免 水进到。应采取一定的有效措施避免 水泥砂浆进到基本风管张口与混泥土自然通风沟的相接处。(6)隔热保温防腐蚀喷涂应依照设计方案规定开展。(7)风管安装达标，用空气压缩吹扫整洁后，即可调节排风系统。

除灰管道安装

除灰管一般由壁厚超过4mm的一般碳钢板做成。因为管道内的自然通风和尘土运输，壁厚磨坏比较严重。为了更好地降低换管频次，一般选用下列四种防腐蚀对策:(1)在管道易磨坏的位置(如弯头段)，提升防护层，在隔层中浇筑耐磨浇注料。(2)在管道易磨坏的位置铺一层高铬铸铁板。(3)管道易磨坏一部分应应用一层厚钢板做为内衬。(4)耐磨浇注料立即喷漆在管道内腔上。

除灰管道的施工顺序为:(1)核查管道支撑架和柱基本的中线和设计标高。(2)依据设计方案对支撑架和钢管脚手架开展进行复测。(3)管道抗震支架的指向和固定不动。(4)管道路面的拼装和拼凑。(5)管道耐磨浇注料冲压或安装高铬铸铁鄂板。(6)管道拼装模块以及配件和零件应吊及时、地面找平、弄直、联接和固定不动。(7)管道喷涂和绝缘层。(8)管道吹扫和检测。

除灰管道安装的技术性关键点以下:(1)安装前，依据提高机器设备的工作能力和管道的高宽比明确管道的拼装企业。(2)管道插口应留到管道的接管一部分，不必留到弯管和异径管处。(3)管道高处联接时，应架设临时性钢管脚手架和实际操作服务平台。(4)耐磨浇注料可分成常温下和高溫二种种类。拌和和浇筑时，其配制和制取应严苛依照设计方案和商品技术性文档的规定开展。一般状况下，浇筑方式是用工作压力灌浆泵将耐火浇注料压进管道隔层。(5)针对立即在管道内腔喷漆耐磨浇注料的管道，应在管道内腔电焊焊接锚固钉或龟甲来固定不动耐火浇注料。(6)安装后用空气压缩清理管道，随后起动工作中离心风机开展负压力下的泄露实验。关键在对接焊缝和法兰盘处，用耳、手触碰、起烟等方式查验是否漏汽。立即维修漏汽处。